江陵，地处江汉平原腹地，水土丰腴、气候适宜，是“江汉大米”核心种植基地之一。近日，记者来到位于江陵县的湖北楚宏粮油发展股份有限公司，实地探访“江汉大米”从一粒谷到一粒米的生产全过程。

走进楚宏粮油的“江汉大米”数智化加工车间，与传统粮食加工企业有着截然不同的氛围。厂区内干净整洁，生产线上机器全自动化运转，几乎看不到工人的身影。

据悉，这里由该公司投入3800余万元打造建成，整条生产线采用5G物联网技术串联起37道生产工序，实现了从原料入仓到真空包装的全程自动化。车间人力减少60%至70%，昔日10余人值守的车间如今仅需2名员工，达到大米界“黑灯工厂”标准。

“我们一天可以生产出约1000吨大米，也就是200万斤左右。如果按照一个人一顿吃一两米来算，可以供2000万人吃一餐。”湖北楚宏粮油发展股份有限公司总经理助理冯姚说。

在车间参观通道，记者透过玻璃幕墙看到，巨大的银色管道贯穿整个楼层，稻谷在密闭系统中有序流转。冯姚向记者介绍，“正前方的机器就是砻谷阶段，把稻谷的谷壳分离出来。”

顺着冯姚的指引，记者看到金黄色的稻谷在砻谷机中被剥离掉外壳，成为糙米。但这仅仅是第一步。后续的碾米、抛光工序，将糙米层层打磨，最终呈现出色泽晶莹的精米。

值得一提的是，这条生产线采用了“三道抛光、四道色选”的工艺配置。第一道色选是选出稻谷里的杂质，第二道色选是选出黄米，第三道色选是选出白米里的碎米。为了更好地保证大米的品质，最后再选一道没有剔除完的碎米、白米、黄米等。通过这套系统，残次品的剔除率可达99.9%。

在车间中控室“江汉大米数智化加工云控中心”大屏幕上，记者看到，各环节的温度、湿度、水分、碎米率等数据不断更新。

“这个云控中心是我们去年建成的，是整条生产线的数据‘大脑’，对生产线进行毫秒级的数据采集。”冯姚介绍，与传统的依靠操作工经验判断不同，这套系统实现从“一粒谷”到“一粒米”的全过程标准化、可视化和可追溯依托工业互联网平台与5G技术，通过部署在生产线上的各类传感器和物联网设备，对加工过程中的温度、湿度、水分、碎米率及碾米率等关键指标进行毫秒级数量采集和精准调控，提升产品利用率3％，降低碎米率2％。

在二楼的全自动化大米真空包装生产线，精磨后的大米正通过管道输送到包装区，整个灌装过程在全封闭状态下完成。

冯姚向记者介绍，“江汉大米”采用三重保鲜技术：首先是食品级的高阻隔包装袋，能有效隔绝氧气和光线；其次，高精度真空泵在瞬间抽走袋内99%以上的空气，杜绝大米氧化与霉变；部分高端产品还会充入99.99%的高纯度氮气，实现高标准锁鲜。

“工厂从三楼到二楼，是从一粒谷转化成一粒米；从二楼到一楼，是从一粒米转化成一袋米，直接发往各个渠道。”冯姚说。

据介绍，楚宏粮油成立于2012年，是湖北省农业产业化重点龙头企业、全国放心粮油示范加工企业，也是“江汉大米”省域公用品牌的45家核心授权企业之一。依托自主研发的数智化云控系统，目前公司年产能达20万吨，打造了“国福”“楚味鲜”两大核心品牌，其中“国福”牌大米先后获得“荆楚好粮油”“湖北十大好吃大米”“中国好粮油”等称号。2025年，公司销售收入达3.5亿元，凭借品质实现从“拼价格”到“树品牌”的转型跃升。